Sprzęt do mielenia węglika krzemu: filar precyzyjnej produkcji

W nowoczesnej, zaawansowanej technologicznie produkcji węglik krzemu (SiC), jako ważny związek nieorganiczny, cieszy się dużym zainteresowaniem ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne i chemiczne. SiC charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na zużycie, odpornością na wysoką temperaturę, wysoką częstotliwością, wysokim ciśnieniem i niskim zużyciem energii i jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak mikroelektronika, lotnictwo, sprzęt medyczny i diody LED dużej mocy. Jednak aby w pełni wykorzystać potencjał materiałów SiC, charakteryzujących się wysoką precyzją i wysoką wydajnością Sprzęt do mielenia węglika krzemu jest niezbędny.

Zasada działania sprzętu do szlifowania SiC obejmuje głównie etapy, takie jak ładowanie płytek, szlifowanie, polerowanie, czyszczenie i suszenie oraz przenoszenie płytek. Płytka SiC przeznaczona do obróbki jest ładowana na urządzenie zaciskowe urządzenia, aby zapewnić, że płytka utrzymuje stabilną pozycję i postawę podczas przetwarzania. Obracając tarczę lub głowicę szlifierską, arkusz szlifierski lub ciecz szlifierska styka się z powierzchnią płytki, a tarcie mechaniczne i korozja chemiczna cząstek ściernych służą do usuwania nieregularnych części i warstwy tlenku na powierzchni opłatek.

Na podstawie szlifowania powierzchnia wafla jest poddawana dalszemu polerowaniu w celu wyeliminowania zarysowań i drobnych wgłębień powstałych w procesie szlifowania, dzięki czemu powierzchnia wafla jest gładsza i bardziej płaska. Po zakończeniu procesu polerowania powierzchnia płytki jest czyszczona i suszona za pomocą urządzenia czyszczącego w celu usunięcia resztek płynu szlifierskiego i cząstek stałych zanieczyszczeń, aby zapewnić czystość powierzchni płytki.

Charakterystyka techniczna sprzętu do szlifowania SiC znajduje odzwierciedlenie głównie w precyzyjnym przetwarzaniu, wysokowydajnej produkcji oraz ochronie środowiska i oszczędności energii. Wraz z ciągłą redukcją węzłów procesowych obwodów scalonych wymagania dotyczące jakości powierzchni płytek są coraz wyższe, co wymaga od sprzętu do szlifowania SiC większej dokładności i stabilności przetwarzania. Aby poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji, sprzęt do szlifowania SiC musi osiągać bardziej wydajne prędkości przetwarzania i większe partie produkcyjne. Wraz z poprawą świadomości ekologicznej i napięciem zasobów energii, urządzenia do mielenia SiC muszą zwracać większą uwagę na ochronę środowiska i energooszczędne projektowanie, aby zmniejszyć wytwarzanie odpadów i zużycie energii.

Sprzęt do szlifowania SiC ma szeroki zakres zastosowań w produkcji półprzewodników, zwłaszcza w dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak produkcja chipów, komponentów optycznych i chipów LED. Odgrywa kluczową rolę. Wysoka przezroczystość pasma wzbronionego i właściwości fizyczne sprawiają, że SiC jest idealnym materiałem do produkcji diod LED dużej mocy, diod laserowych, fotodetektorów, ogniw słonecznych i rejestratorów UV.

Wraz z szybką penetracją materiałów SiC w pojazdach elektrycznych, zastosowaniach przemysłowych i komunikacji 5G oczekuje się, że wielkość rynku urządzeń zasilających SiC znacznie wzrośnie. Według Yole, firmy badawczo-konsultingowej zajmującej się badaniami półprzewodników, do 2028 r. wielkość rynku urządzeń zasilających SiC osiągnie prawie 9 miliardów dolarów, z czego głównymi strukturami zastosowań w dalszej części łańcucha będą zastosowania motoryzacyjne i przemysłowe, stanowiące odpowiednio 74% i 14%. Tendencja ta będzie napędzać dalszy wzrost popytu na sprzęt do szlifowania SiC.