Łąkanie węglików silikonowych: twarde narzędzie do wydajnej precyzyjnej obróbki

We współczesnej produkcji przemysłowej precyzyjne obróbka materiałów o wysokiej wytrzymałości i wysokiej wytrzymałości staje się jednym z kluczowych wyzwań technicznych. Zwłaszcza na polach lotniczych, samochodów, ceramiki elektronicznej, urządzeń optycznych itp. Istnieje rosnące zapotrzebowanie na przetwarzanie twardych i łamliwych materiałów, takich jak ceramika, cementowany węglik, szafir i szkło. W tej chwili Sprzęt do szlifowania węglików silikonowych staje się niezastąpionym „twardym” narzędziem w precyzyjnym przemyśle szlifowania z doskonałą odpornością na zużycie i stabilnością termiczną.

Co to jest sprzęt do szlifowania węglików krzemowych?
Krzem krzemowy (SIC) jest kompozytowym materiałem nieorganicznym złożonym z węgla i krzemu o wyjątkowo wysokiej twardości (drugich tylko azotku boru i sześciennego), doskonałej przewodności cieplnej i stabilności chemicznej. Wykonany z niego sprzęt do szlifowania jako materiał ścierny ma doskonałe zdolności do cięcia i odporność na zużycie, a szczególnie nadaje się do przetwarzania materiałów o wysokiej jakości, takich jak ceramika, hard metale, szkło, szafir itp.

Sprzęt do szlifowania węglików silikonowych obejmuje głównie następujące kategorie:

Szlifierka powierzchniowa

Bezpośrednie młynek

Cylindryczny młynek

Precyzyjna maszyna do polerowania (maszyna do leczenia/polerowania)

Mokry lub suchy system mielenia

Podstawowe zalety: Dlaczego warto wybrać ścierny węglików krzemowych?

1. Super twardość, odpowiednia do materiałów o wysokiej wytrzymałości
Twardość mohów z węgliku krzemu jest tak wysoka jak 9,2, co jest znacznie wyższe niż zwykłe ścierne tlenku glinu. Jest odpowiedni do przetwarzania materiałów o wysokiej trudności i kruchości, takich jak ceramika, węglik wolframowy itp., Z dużą wydajnością cięcia i dobrej dokładności przetwarzania.

2. Oporność na wysoką temperaturę, silna przewodność cieplna i wysoka stabilność
Materiały SIC mogą nadal utrzymywać dobry kształt i wydajność w środowiskach o wysokiej temperaturze, unikając błędów przetwarzania spowodowanych przez zmiękczenie w wysokiej temperaturze. Jednocześnie dobra przewodność cieplna pomaga szybko rozproszyć ciepło i zmniejszyć pęknięcia naprężeń termicznych.

3. Dobra bezwładność chemiczna, aby uniknąć zanieczyszczenia reakcji
W przypadku wrażliwych materiałów, takich jak ceramika elektroniczna i szkło, reakcje chemiczne nie są łatwe podczas przetwarzania, co poprawia czystość i wydajność przetwarzania.

Szerokie pola aplikacyjne, wspierające rozwój precyzyjnej produkcji
Pole lotnicze
Przetwarzanie ostrzy silnika, materiałów ciepła, łożyska ceramicznego i innych części wymaga wyjątkowo wysokiej twardości i precyzji. Ściernie wodne z węglików krzemu mogą zapewnić drobne i stabilne efekty obróbki powierzchni.

Przemysł półprzewodnikowy i optoelektroniczny
Sapphire substraty, szkło kwarcowe, przerzedzenie pleców w płytce krzemowej i inne łącza mają wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące chropowatości powierzchni i płaskości. Połączenie krążków szlifierskich SIC i multi-air precyzyjnych szlifierów jest rdzeniem roztworu.

Zaawansowane przetwarzanie ceramiczne
Ceramika, taka jak azotek krzemu, tlenek glinu i tlenek cyrkonu, są szeroko stosowane w biomedycynie, czujnikach i częściach odpornych na zużycie. Sprzęt do szlifowania węglików krzemowych dobrze sobie radzi w poprawie wydajności przetwarzania i utrzymaniu dokładności wymiarowej.

Analiza różnych typów sprzętu: Jak wybrać odpowiednie rozwiązanie do szlifowania?
Mruzin powierzchniowy: odpowiednie do przetwarzania dużych płaskości płyt o dużej wielkości
Wyposażony w tarcze szlifierskie SIC, nadaje się do spłaszczania płytek, szklanych płyt pokrywowych itp., I może być automatycznie kontrolowany za pomocą systemów CNC.

Bezpośrednie młynek: odpowiednie do wydajnego przetwarzania części cylindrycznych
Poprzez ciągłe przetwarzanie jest wysoce wydajny i odpowiedni do automatycznego przetwarzania dużych ilości części, takich jak pręty ceramiczne, wały metalowe itp.

System szlifowania na mokro: lepszy efekt chłodzenia
Poprzez system krążenia płynu chłodzącego w połączeniu z materiałami ściernymi SIC nadaje się do precyzyjnego przetwarzania materiałów wrażliwych na ciepło i poprawia jakość powierzchni.

Dzisiaj, kiedy produkcja precyzyjna stała się podstawową konkurencyjnością branży, krzemowy sprzęt do szlifowania węglików bez wątpienia odgrywa istotną rolę. Zapewnia nie tylko silne wsparcie techniczne dla wysokiej klasy produkcji, ale także przyspiesza innowacje procesowe w dziedzinie nauki materiałowej i przetwarzania mikro-nano. Zarówno firmy technologiczne, jak i producenci sprzętu powinni przywiązać dużą wagę do wyboru i ewolucji technologicznej takiego sprzętu, aby zajmować pozytywną pozycję w zaciętej konkurencyjnej fali modernizacji.